在鎳系合金中鎳和鉻是兩個主要添加成分，增加鎳能增加材料韌性，加入鉻可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，據(jù)此就可以預(yù)測鎳基合金銑刀的磨損情況。

　　添加到材料中的其它元素可能有：硅、錳、鉬、鉭、鎢等，值得注意的是，鉭和鎢也是用來制造硬質(zhì)合金的主要成分，它們能有效地提高硬質(zhì)合金的性能，但是這些元素加入到工件材料中，就使它變地難以銑削加工，差不多像用一把硬質(zhì)合金刀具切削另一把硬質(zhì)合金刀具一樣。

　　刀具的破損

　　為什么切削其它材料的銑刀，在銑削鎳基合金時破損較快?搞清楚這一點是很重要的。加工鎳基合金銑刀，其刀具費用較高，其費用為銑削一般鋼材的5～10倍。

　　毋庸質(zhì)疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的比較重要的因素，因為即使比較好的硬質(zhì)合金刀具，也會被過高的切削熱所毀壞。產(chǎn)生極高的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才遇到的問題。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。另外，了解應(yīng)用各種形式的刀具(高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具)加工時所產(chǎn)生的熱量值，也是非常重要的。

　　許多刀具的損壞還與其它因素有關(guān)，不合格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當(dāng)夾緊的工件剛性不足，切削時產(chǎn)生移動時，可能會引起硬質(zhì)合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產(chǎn)生小的裂縫，有時還會從硬質(zhì)合金刀片上崩掉一塊，無法繼續(xù)進行切削。當(dāng)然，這種崩刃也可能是因為硬質(zhì)合金太硬或切削負荷太大所致。這時應(yīng)考慮采用高速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發(fā)生。當(dāng)然，高速鋼刀具又不能像硬質(zhì)合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據(jù)具體情況權(quán)衡確定。

　　在加工開始前，設(shè)法加強夾具的剛性，對以后長時間的生產(chǎn)都會帶來益處。不僅延長了刀具的壽命，而且還提高了工件表面質(zhì)量，減少了加工誤差。

　　同樣，刀柄選擇不當(dāng)，也會縮短刀具壽命。如把直徑為3.175mm的立銑刀裝在銑刀刀柄里(而不是彈簧卡頭里)，由于緊固螺釘?shù)淖饔茫沟毒吆偷侗g的配合間隙偏到一邊，刀具中心偏離刀柄回轉(zhuǎn)中心，使銑刀工作時的徑向跳動增加，致使銑刀每個刀齒的切削負荷不均衡。這種切削狀態(tài)對刀具很不利，特別是在銑削鎳基合金時更加突出。

　　以上是加工鎳基合金銑刀特點的介紹，每種刀具加工特點難點都是不一樣的，對于作業(yè)師傅的專業(yè)技能要求也很高，雖然現(xiàn)在配備科技技術(shù)，但是沒有專業(yè)人員操作很難達到客戶的要求。