德國來寶imc刀具是一家有實(shí)力的廠家，對刀具生產(chǎn)有著很豐富的經(jīng)驗(yàn)。大家都知道不同的產(chǎn)品會被應(yīng)用不同的行業(yè)，因此選購的時候根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)選擇。接下來一起來看看硬質(zhì)合金銑刀主要應(yīng)用的行業(yè)。

　　1.軋輥加工行業(yè)

　　國內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)早早的使用超硬刀具對冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進(jìn)行荒車、粗車和精車，都在不同程度上取得了效益7平均提高加工效率2～6倍，節(jié)約加工工時和電力50%～80%。對硬度為HS60～80的冷硬鑄鐵軋輥粗車、半精車時，切削速度提高了3倍，每車1根軋輥，節(jié)約電力、工時費(fèi)四百多元，節(jié)約刀具費(fèi)近一百元，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如我校用FD22金屬陶瓷刀具車削HRC58～63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時(Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)，連續(xù)切削軋輥路徑達(dá)15000m(刀尖后刀面磨損帶的最大寬度VBmax=0.2mm)，滿足了以車代磨的要求。

　　2. 工業(yè)泵加工行業(yè)

　　目前國內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%～80%已采用超硬刀具。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山、電力等行業(yè)，是國內(nèi)外急需的產(chǎn)品，其護(hù)套、護(hù)板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過去由于各種刀具難以車削這種材料，所以只得采用退火軟化后粗加工，然后再淬火加工的工藝。采用超硬刀具以后，順利實(shí)現(xiàn)了一次硬3.汽車加工行業(yè)

　　在汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)中的曲軸、凸輪軸、傳動軸的加工，刃具、量具的加工和設(shè)備維修中，經(jīng)常會碰到淬硬工件的加工難題。如我國某機(jī)車車輛廠，在設(shè)備維修中需要對軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工，軸承內(nèi)圈(材料GCr15鋼)的硬度為HRC60，內(nèi)圈直徑為f285mm，采用磨削工藝，磨削余量不均勻，需2h才能磨好;而先用超硬刀具，僅用45min就加工成一個內(nèi)環(huán)。

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