造成數(shù)控刀具崩刃的原因有哪些？我們應該如何應對。德國來寶imc小編帶大家來看一看:

  刀片牌號、規(guī)格選擇不當,如刀片的厚度太簿或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

       對策:增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

  刀具幾何參數(shù)選擇不當(如前后角過大等)。

　　對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。

       ①適當減小前、后角。

       ②采用較大的負刃傾角。

       ③減小主偏角。

       ④采用較大的負倒棱或刃口圓弧。

       ⑤修磨過渡切削刃,增強刀尖。

  刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。

　　對策:①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。

              ②正確選用焊料。

              ③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內(nèi)應力。

              ④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)。

  刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。

　　對策:①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。

              ②選用較軟的砂輪,并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。

              ③注意刃磨質(zhì)量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

  切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續(xù)切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。

　　對策:重新選擇切削用量。

  機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。

　　對策:①修整刀槽底面。

              ②合理布置切削液噴嘴的位置。

              ③3淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

  刀具磨損過度。

　　對策:及時換刀或更換切削刃。

  切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損

　　對策:①加大切削液的流量。

              ②合理布置切削液噴嘴的位置。

              ③采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。

              ④采用慢切削減小對刀片的沖擊。

  刀具安裝不正確,如:切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。

　　對策:重新安裝刀具。

  工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。

　　對策:①增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。

              ②減小刀具的懸伸長度。

              ③適當減小刀具的后角。

              ④采用其它的消振措施。

  操作不慎,如:刀具由工件中間切入時,動作過猛;尚未退刀,即行停車。

　　對策:注意操作方法。

      德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產(chǎn)基地，其中臺灣生產(chǎn)基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質(zhì)合金刀具，是航天航空、醫(yī)療、軍工、汽車、人工智能等世界500強專供企業(yè)。

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