在世界范圍內(nèi)精密醫(yī)療零部件的需求不斷增加的情況下，特別是整形外科和牙科植入的需求。高齡化對(duì)其有一定影響的人的壽命越長，對(duì)醫(yī)療部件的需求就越多。

　　隨之，在這個(gè)高端領(lǐng)域發(fā)生了競(jìng)爭(zhēng)。參與這一行業(yè)的供應(yīng)商，不僅能有效、高精度地完成難加工材料的加工，還需要提供新產(chǎn)品創(chuàng)新的原型，適應(yīng)快速的產(chǎn)品變化，少量生產(chǎn)的能力。如此昂貴且難以加工的材料的加工和短的交貨時(shí)間使得供應(yīng)商幾乎不可能出錯(cuò)。要在這個(gè)專業(yè)領(lǐng)域保持競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力，必須邁出一步!

　　好消息是，為了醫(yī)療產(chǎn)品的迅速優(yōu)質(zhì)加工而特別設(shè)計(jì)開發(fā)的刀具登場(chǎng)了。選擇合適的刀具，甚至直接更換原來的刀具，可以使加工效率或切削刃壽命翻倍，更好地控制切屑，消除加工薄壁零件或難切槽零件時(shí)的變形問題。

3個(gè)共性

　　在醫(yī)療零件的加工過程中，一半以上的金屬材料會(huì)被去除，這在醫(yī)療零件的車削中經(jīng)常被忽略。盡管零件可能很小，但金屬去除率相對(duì)較高。無論是在小型瑞士自動(dòng)車床上還是在小型車削中心上，車削醫(yī)療器械零件通常意味著用實(shí)心棒料加工各種階梯軸零件。加工零件的重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于毛坯。

　　醫(yī)療器械零件車削的另一個(gè)共同點(diǎn)是被加工材料難以加工。主要有高粘性不銹鋼、鎳基合金、長切屑鈦合金、高溫合金、淬火鋼等。因?yàn)樵谶x擇醫(yī)療部件的材料時(shí)，不是材料的機(jī)械加工性能，而是有必要優(yōu)先考慮生物相容性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度。

　　工件的幾何形狀也增加了加工難度。在加工薄壁管件時(shí)，特別是在加工一些非典型的鋁醫(yī)療器械零件時(shí)，如果刃口不夠鋒利，零件往往會(huì)變形很大。許多工件是非對(duì)稱的，復(fù)雜的曲線不利于牢固夾緊。這需要盡量減小切削力，使工件在切削時(shí)不變形。特別是對(duì)于一些收縮率大的工件材料，需要調(diào)整轉(zhuǎn)速以獲得合適的切削速度。

先進(jìn)的小規(guī)格刀具

　　幸運(yùn)的是，應(yīng)用于難加工材料的高質(zhì)量刀具已經(jīng)擴(kuò)大了小規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，以滿足醫(yī)療器械零件大規(guī)模生產(chǎn)的要求。先進(jìn)的涂層減少摩擦、切削熱和微觀應(yīng)力，這些都會(huì)導(dǎo)致切削刃突然失效。改進(jìn)后的合金等級(jí)在切削難加工材料時(shí)更加可靠，甚至可以進(jìn)行間歇切削。高強(qiáng)度斷屑器和穿過刀體的冷卻劑通道提高了切屑控制和切屑去除性能，減少了深孔加工中切屑損壞加工表面的現(xiàn)象。更可靠的夾緊系統(tǒng)使刀片能夠保持在定位槽中，消除了刀片在定位槽中移動(dòng)引起的微振動(dòng)。

革新的涂層

　　來寶精工于2007年發(fā)表了捆魔涂層后處理技術(shù)( SUMO TEC )，使刀片涂層表面光滑，抑制了對(duì)刀片壽命產(chǎn)生負(fù)面影響的三個(gè)重要因素、摩擦、切削熱、集中應(yīng)力。當(dāng)時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)只應(yīng)用于有限的立銑刀和刀片?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明，在充分比較生產(chǎn)能力和前沿壽命后，魔術(shù)裝訂技術(shù)平均可提高生產(chǎn)率35%。自此，來寶精工將束魔技術(shù)應(yīng)用于更廣泛的刀片，也包括加工植入和虛擬的小刀具。現(xiàn)在，來寶精工的標(biāo)準(zhǔn)合金刀片已經(jīng)有40%以上是捆魔技術(shù)合金品牌。

可靠的排屑

　　進(jìn)行難加工材料零件的切削時(shí)，選擇不同的斷屑槽的結(jié)果可能完全不同。來寶精工提供以下可選的切屑槽

　　對(duì)于粗車和精車的共通材料和鋁合金，具有銳利的切削刃，在大的正面角，前傾面被研磨過的AS-型的切屑槽是十分合適的。

　　更嚴(yán)格的應(yīng)用，例如軟質(zhì)、粘性材料的切斷、開槽、薄壁管加工、高強(qiáng)度的J-型、JS-型、JT-型的切斷槽。這些切屑槽具有鋒利的切削刃，擴(kuò)大了正面角，實(shí)現(xiàn)了更好的切屑。

　　在內(nèi)孔車削中，切屑控制和切屑去除是長期存在的問題，尤其是在加工粘性和長切屑材料時(shí)。帶內(nèi)冷卻貫通孔的來寶精工MINCUT全系列的開槽刀，緩和了上述問題。刀桿上的高剛性夾緊系統(tǒng)延長了刀刃的使用壽命，提高了加工過程的安全性。

　　內(nèi)孔的最小加工直徑為8毫米，實(shí)踐證明其在超深內(nèi)孔開槽、清根、螺紋加工和開槽中的穩(wěn)定性。MINCUT端面切削的最大切削深度為5.5mm。

多切削刃螺紋加工刀具保護(hù)細(xì)長件的加工

　　進(jìn)行細(xì)長零件的螺紋加工時(shí)，通過采用命名為“Whirling”的多切削刃螺紋加工刀具，工件能夠不變形地完成加工作業(yè)。多切削刃螺紋加工刀具對(duì)稱分布，切削力更均衡，但不能使用單切削刃刀具。

　　現(xiàn)在來寶精工為這個(gè)加工工程提供了特別設(shè)計(jì)的刀片。其典型的成功例子是使用“Whirling”多刃螺紋加工刀具加工鈦合金骨螺紋。

　　更好的解決方案

　　類似的改進(jìn)也反映在植入物的銑削“競(jìng)技場(chǎng)”上。最近，在加工帶鈷、鉻材料的人工膝關(guān)節(jié)時(shí)，來寶精工特殊的8個(gè)帶切削刃的立銑刀將加工周期縮短了40%以上。

　　顯然，醫(yī)療器械零部件加工業(yè)具有可預(yù)見的增長前景。與其他高端制造業(yè)相似，這一領(lǐng)域?qū)⒈３指咝枨?，?jìng)爭(zhēng)將變得日益激烈。先進(jìn)的刀具現(xiàn)在被應(yīng)用于更多的小型零件的加工，生產(chǎn)性和收益性大不相同的簡單的置換就可以實(shí)現(xiàn)。

　　來寶精工尖端的金屬切削解決方案，創(chuàng)新的刀具能提高你的生產(chǎn)效率、盈利能力，確保你的企業(yè)在醫(yī)療器械零部件工業(yè)中不輸給你的競(jìng)爭(zhēng)水平。

　　德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺(tái)灣，瑞士和日本三大生產(chǎn)基地，其中臺(tái)灣生產(chǎn)基地總投資額達(dá)到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復(fù)合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質(zhì)合金刀具，是航天航空、醫(yī)療、汽車、人工智能等世界500強(qiáng)專供企業(yè)。

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