隨著全球智能化進(jìn)程的加快，給傳統(tǒng)零部件企業(yè)帶來了巨大的沖擊和挑戰(zhàn)。無論是從智能制造、精益生產(chǎn)還是從未來戰(zhàn)略布局的角度來看，傳統(tǒng)零部件企業(yè)都將面臨創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型。中國許多優(yōu)秀的零部件企業(yè)已經(jīng)開始了智能制造的智能化進(jìn)程

　　一汽解放汽車有限公司無錫柴油機(jī)廠(簡稱“錫柴”)“智能生產(chǎn)線采用德國GROB機(jī)床、瑞士ABB機(jī)器人、美國GORBEL等世界領(lǐng)先的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了柔軟化、集成化、自動(dòng)化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，錫柴自動(dòng)化最終裝配線有179個(gè)工位，全線自動(dòng)化率達(dá)到28%的6DM機(jī)布線為60道工序，自動(dòng)化率達(dá)到78%。另外。錫柴表示，2―3年內(nèi)運(yùn)營成本降低了20%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20%，來寶精工在生產(chǎn)線上引入了模塊化理念，實(shí)現(xiàn)了控制器、車門等部件的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營和生產(chǎn)線的運(yùn)用。

　　來寶精工在生產(chǎn)線上引進(jìn)了模塊化的理念，實(shí)現(xiàn)了控制器、車門等部件的標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)線的活用。來寶精工最近投入的自動(dòng)組裝懸臂梁，將工業(yè)的自動(dòng)控制、通信、智能機(jī)器人、扭轉(zhuǎn)、信息控制、測試等多種技術(shù)組合應(yīng)用，在多站實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)組裝。與此同時(shí)，來寶精工也可以推動(dòng)云技術(shù)，對(duì)所有智能機(jī)器人和生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)后臺(tái)操作，調(diào)整機(jī)器人的案例數(shù)據(jù)，進(jìn)行車間信息比較。

　　來寶精工第一條智能生產(chǎn)線投入使用后，在線工人數(shù)量從17人減少到7人，每天生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量從450件增加到750件。不僅生產(chǎn)效率提高了40%，而且進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的一致性。另外，來寶精工自動(dòng)組裝單臂線使用后，一次裝箱合格率提高3%，裝配線生產(chǎn)能力提高25%，占地面積節(jié)約27%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度有效降低，產(chǎn)品組裝自動(dòng)化和智能化水平大幅度提高。

　　“智能制造”定位為中國制造的主力，機(jī)械、航空、船舶、汽車、輕工、紡織、食品、電子等產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的智能改造是未來裝備制造業(yè)變革的關(guān)鍵。刀具作為工業(yè)的牙齒，在智能制造中意味著什么?在智能制造中，我們現(xiàn)有的刀具模型需要怎樣的改變呢?

　　什么是智能制造?根據(jù)百度百科的解釋，智能制造是由智能機(jī)器和人類專家組成的人機(jī)集成智能系統(tǒng)。它可以在制造過程中進(jìn)行智能活動(dòng)，如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策。通過人與智能機(jī)械的合作，擴(kuò)大、擴(kuò)張、部分置換人的專家制造過程中的腦力勞動(dòng)。更新了制造自動(dòng)化的概念，擴(kuò)展到了柔軟性、智能化、高度的綜合化。智能制造對(duì)刀具意味著什么?

　　智能制造對(duì)刀具意味著什么?智能制造(Intelligent manufacturing)是指在加工過程中，智能機(jī)器和我們的人類專家對(duì)機(jī)床、夾具、工件、加工余量、精度和表面質(zhì)量要求、切削液等各種條件進(jìn)行分析、推理和判斷，從而合理選擇適合這項(xiàng)加工任務(wù)的刀具。該選擇的范圍將涵蓋刀片、柄、拉具等的所有部分。甚至包括各種附件，例如刀片螺釘、螺絲起子、潤滑劑等。，并智能地選擇適當(dāng)?shù)奶幚硪?guī)范，例如初始處理速度等。決定使用何種加工策略，甚至判斷這種加工參數(shù)和加工策略是否合理，知道排屑是否正常，預(yù)測刀具的磨損模式和近似失效時(shí)間，并及時(shí)向機(jī)床或系統(tǒng)發(fā)出換刀指令，以維持切削加工的經(jīng)濟(jì)和安全運(yùn)行。

　　數(shù)控機(jī)床的智能制造已經(jīng)成為機(jī)械等行業(yè)加工車間的主流設(shè)備。一般來說，小型數(shù)控加工車間配備多達(dá)數(shù)千種刀具及其配套零件，總共有數(shù)萬種刀具和數(shù)百種品種。隨著刀具數(shù)量和種類的急劇增加，各種類型和規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)刀具在生產(chǎn)車間并存，大量刀具在刀具倉庫和機(jī)床設(shè)備之間頻繁流動(dòng)和交換。目前，國內(nèi)加工車間主要依靠手工方法和紙條形碼來管理刀具。紙質(zhì)條碼在油污環(huán)境下容易污損，刀具壽命也只能靠經(jīng)驗(yàn)判斷。由于刀具不足，很多加工工序停止，機(jī)臺(tái)的作業(yè)人員花了很多時(shí)間尋找刀具。

　　我們現(xiàn)在可以看到我們的專家是如何選擇刀具的:他們主要是用手粘在機(jī)床上來感應(yīng)機(jī)床的振動(dòng)，聽切削的聲音，觀察切屑的狀態(tài)，并結(jié)合其他觀察到的情況對(duì)加工狀態(tài)做出基本判斷。未來，刀具的選擇將通過使用類似的智能設(shè)備來解決。就像目前許多汽車制造廠正在開發(fā)的無人駕駛汽車一樣，機(jī)床上安裝了多個(gè)傳感器來檢測切削過程中機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，從而幫助我們更正確地選擇刀具。

　　當(dāng)然，要達(dá)到這一步還有很長的路要走。但這些只是外圍條件。對(duì)于我們的刀具行業(yè)，我們需要知道哪些場合我們的刀具適合使用，哪些場合需要我們的刀具進(jìn)行哪些改變，以及我們的刀具在各種條件下使用何種加工參數(shù)和加工策略(例如如何使用最佳精度、如何使用最佳壽命、如何使用最佳穩(wěn)定性等)。)。

　　這些是我們國內(nèi)刀具制造商極其缺乏的方面。我們?nèi)鄙俚氖欠?wù)客戶的理念。

     來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產(chǎn)基地總投資額達(dá)到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進(jìn)的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨刀機(jī)50臺(tái)，五軸工具磨床49臺(tái)，安卡磨床17臺(tái)，高精度無心磨6臺(tái)，周邊輔助設(shè)備20多臺(tái)。在職員工300多人，70名研發(fā)人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。 

產(chǎn)品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)用測試，每一個(gè)環(huán)節(jié)層層把關(guān)，確保每款產(chǎn)品出廠性能和品質(zhì)。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、醫(yī)療、汽車、等加工制造領(lǐng)域。

東莞市來寶精密工業(yè)有限公司

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