刀具是用于機(jī)械制造切削加工的刀具，也稱為切削刀具。切削刀具包括刀具和砂輪。

　　大部分的刀具都是機(jī)械地使用的，但是也在手工作業(yè)中使用。機(jī)械制造中使用的刀具是切削金屬材料，所以刀具這個(gè)術(shù)語一般被理解為金屬切削刀具，切削木材的刀具被稱為木工刀具。

　　切削刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史中起著重要的作用。中國早在公元前28~前20世紀(jì)，已經(jīng)出現(xiàn)了銅質(zhì)刀具，例如黃銅錐和紫銅制成的錐，鉆和刀。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸末就像現(xiàn)代的平鉆頭和鋸末。

　　但是，刀具的迅速發(fā)展在18世紀(jì)后半期，伴隨著蒸汽機(jī)等機(jī)械的發(fā)展。法國人勒內(nèi)于1783年首次制造了立銑刀。1792年，英國人莫茲利用絲錐和板牙。麻花鉆的發(fā)明最初的文獻(xiàn)發(fā)表于1822年，直到1864年都沒有作為商品生產(chǎn)。

　　當(dāng)時(shí)的刀具是用高碳工具鋼制成的，切削速度約為5米/分鐘。1868年，英國穆舍專門從事含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和懷特發(fā)明了高速鋼。 1923年，德國的施勒特爾發(fā)明了硬質(zhì)合金。

　　如果使用合金工具鋼，使用刀具切削速度提高到約8米/分的高速鋼，使用刀具切削速度提高到2倍以上的超硬合金時(shí)，比使用高速鋼時(shí)高2倍以上。工件的表面品質(zhì)和尺寸精度也大幅提高。

　　根據(jù)工件表面的形狀，刀具可以分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、拉刀、銼刀等。鉆孔刀具，包括鉆頭、鉸刀、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀;螺紋刀具，包括絲錐、模具、自動(dòng)開合螺紋刀頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等。齒輪切削工具，包括滾刀、齒輪成形器、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等。;刀具包括帶齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、刀具和鋸片銑刀等。另外，還有組合工具。

　　根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)模式和相應(yīng)的刀片形狀，刀具可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(成型車刀、刨刀和成型刀具除外)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等。;成形刀具，用于這種刀具的切削刃具有與待加工工件相同或幾乎相同的形狀，例如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、錐形鉸刀、各種螺紋加工刀具等。;成形刀具是通過成形技術(shù)加工的齒輪齒面或類似工件，如滾刀、齒輪成形器、剃齒刀、錐齒輪刨床和錐齒輪銑刀。

　　刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削性能和加工質(zhì)量有很大影響。加大前角減小前刀面的塑性變形，減小前刀面流動(dòng)的切屑的摩擦阻力，減小切削力和切削熱。但是，通過加大前角，切削刃的強(qiáng)度降低，芯片的散熱量減少。

　　在選擇刀具角度時(shí)，必須考慮工件材料、刀具材料、加工性(粗加工、精加工)等各種因素的影響，根據(jù)情況適當(dāng)選擇。通常，刀具角度是用于制造和測量的尺寸角度。在實(shí)際工作中，由于刀具安裝位置和切削運(yùn)動(dòng)方向的變化，實(shí)際工作角度和標(biāo)記角度是不同的，但通常差別很小。

　　用于制造刀具的材料必須具有高的高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強(qiáng)度、抗沖擊性和化學(xué)惰性以及良好的加工(切削、鍛造、熱處理等)。)，并且不容易變形。

　　當(dāng)材料具有高硬度時(shí)，耐磨性通常非常高。當(dāng)彎曲強(qiáng)度高時(shí)，抗沖擊性也高。然而，材料硬度越高，彎曲強(qiáng)度和抗沖擊性越低。高速鋼仍然是最廣泛使用的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金，具有高彎曲強(qiáng)度、耐沖擊性和良好的加工性。

　　德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產(chǎn)基地，其中臺灣生產(chǎn)基地總投資額達(dá)到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復(fù)合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質(zhì)合金刀具，是航天航空、醫(yī)療、軍工、汽車、人工智能等世界500強(qiáng)專供企業(yè)。

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